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　　　　　　　　　　　　　　　　　关于综合利用新技术新设备介绍
　　 西安安通公司是在西安综利技术研究所基础之上建立起来的，从事的主要技术是煤矿安全生产监控系统、安全装备、检测仪器与综合利用技术和设备两大部分。本公司技术力量雄厚，可为用户提供成套设备与技术。
　　综合利用技术有全自动果渣清洗机，全自动离心卸料分离机和全自动旋转压滤机，各种全自动蒸发浓
缩设备和各种全自动干燥设备。分别介绍如下：
一、果渣清洗机：
　　工作原理；叶轮在水的冲击下逆时针旋转，螺旋输料器在电机带动下旋转。当原料进入设备后，被叶片压入水里进行清洗，原料进入出料室，再被清水冲净的原料，由螺旋输料器带出。水通过管道泵重复利用，污水通过排污口排出。排水量由浮球控制。
　　使用范围：物料比重小于1、不怕破碎的各种物料的清洗。装机动力2．5KW。最大处理量1T／h。
二、分离(过滤)设备：
　　1、震动离心卸料分离机
　　工作原理：被分离的物料由分配器进入到转鼓底部，在离心力的作用下将物料中的清夜通过滤网进入液箱，而固性物克服摩擦力顾滤网滤水后进入料箱。本设备连续工作，自动运行。震动力可根据物料情况进行调整，由于震动从而可解决糊网的问题。本设备主轴使用了卸载皮带轮，且有一套循环稀油润滑系统，可确保轴承使用寿命。
　　使用范围：适用于粒度＞120M黏度<25CP物料进行分离。固性物易粉碎的物料分离不便使用，因为离心力会造成固性物粉碎。装机动力：6.8KW。最大处理量8／h。
　　2.全自动旋转压滤机
　　工作原理：它是在袋滤的基础上实现自动化的一种设备，主要由旋转和压滤两部分组成。旋转由自动往复气缸来实现，快慢调节进气速度即可。过滤由滤桶完成，输送泵完成初滤，边滤边进料增加了使用效率。自动转到一定角度后，压头在压缩空气作用下，将水挤干。再转一定角度，自动卸料。?本设备主要特点是，固性回收率高，生产率和压力自由调整，范围广泛。此种设备分ZYLJ6、8、12三种，动力为压缩空气。
使用范围：食品、制药、化工和污水处理等行业。
三.干燥设备
　　 1、管束干燥机
　　工作原理：蒸汽通过旋转接头进入管束，当被干燥物料从一端进入机体后，通过装在管束外周的输料
板，一面将物料炒起，一面推物料前进，炒起的物料向下落的过程中，通过管
束的热辐射和热传导进行加热干燥，成品从另一端排出。本机的特点是连续生产，温度自
动控制。本设备有三种型号，蒸发量分别为480、860、1730<K g／h。
使用范围：广泛用于轻工、化工、食品、粮食和饲料等颗粒状、纤维状、粉状的松散物料的干燥。
　　2、转盘接触式干燥机
　　工作原理：转盘干燥机由机体、加热转盘、输料板和传动系统组成。蒸汽通过旋转接头进入各盘，热
交换后的冷凝水通过另一端旋转接头排出机外。湿料由进料口进入机内，在输料板作用下翻炒并向前推进，物料通过与加热盘接触，达到被干燥。干燥好的物料在另一端排出。本机的特点是蒸发强度大，能耗低，连续化生产，温度自动控制，二次蒸汽便于利用。
　　使用范围：广泛用于轻工、化工、医药、食品、粮食和饲料等各种不同湿物料和浆料燥。如酒糟、酱油渣、淀粉厂皮渣，化肥、饲料等。
　　本类设备有五个型号，蒸发量分别为55、215、425、1000、2650Kg／h。
　　3.离心喷雾干燥机
　　工作原理：空气由鼓风机经加热器转化为热空气进入装在塔顶部的热，风分配器，然后均匀的进入干燥塔体内，并呈螺旋状转动，同时将料液送至装在干燥机顶部的离心物化器，将料液物化成极小的雾状液滴，使物料与热空气并流接触，水分迅速蒸发，在极短的时间内干燥为成品。成品到干燥塔底部排出，废气由排风机抽出排空。
　　本设备主要用于鲜奶、豆制品、果汁、蛋液、医药和酶制剂的喷雾干燥。也可以用于碳水化合物、有机化合物飞肥料类喷雾干燥。特别适用于热敏性物料的干燥。
　　备有150、300、500、1000Kg／h喷雾干燥机技术。
四、蒸发节能选用设备介绍
　　蒸发广泛用于食品、化工、制药和污水处理，如何节能和选择设备倍受关注，简单介绍如下。
　　1、关于效数的确定；
多效蒸发由于后效的加热使用前效的二次蒸汽，所以理论上效数越多越节节约蒸汽，消耗的蒸汽与蒸发效数关系为：单效1.10，双效0.57，三效0.4四效0.3，五效0.27，六效0.2，目前多效蒸发都在六效以内。多效蒸发是在真空条件下进行的，其真空度由真空泵或喷射泵来完成，单机真空泵的真空度一般为87％左右，水可蒸发的温度为51度，若再降低温度，就得再加大真空度，势必造成用电量加大。若末效温度太高，由于较高温度的蒸汽要进入冷凝器冷却后排掉，会造成大量热能损失，加大循环冷却水的用量。所以多效蒸发的效数取决于被蒸发物料的最高加热温度和效与效之间的温度差。效与效之间的温度差要求不小于120C，以保证每效的蒸发强度，温差太小，增加效数的节能不抵输送时的热损失。物料的加热温度取决于物料允许的加热温度和供应蒸汽的压力，如牛奶、苹果汁的蒸发要在1000C以内进行，糖的清汁浓缩可达1200C，而番茄酱要求在700C以内，温度高了以后，颜色变深，且影响产量，所以只能采用双效蒸发，以确保蒸发浓缩后的风味。
　　2、多效蒸发工艺流程的确定
　　(1)并流(顺流)：被蒸发的物料与蒸汽的流动方向相同，即均由第一效顺序至末效。它主要用于来料温度较高，并且浓缩后的物料仍便于输送的情况下。例如糖厂的清汁蒸发。
　　(2)逆流法：被蒸发的物料与蒸汽的流动方向相反。即加热蒸汽从第一效流入末效，而被蒸发的物料则从未效进入，依次用泵输入至前一效，最终浓缩液从第一效排出。逆流法主要用于来料温度较低，要求出料温度较高的情况下。缺点是物料需要泵输送，，用电量要增加一些。
　　(3)平流法：加热蒸汽的流向仍由第一效顺序至末效，而被蒸发的物料分别向每效加入，浓缩液白每效放出。此法由于高温物料热量未被充分利用，所以很少采用。
　　(4)混流法：被蒸发的物料与蒸汽的流向有的效间相同，有的效间相反，例如淀粉厂黄浆水的蒸发。它是多效蒸发用的最广泛的一种。(如图六)
　　3、汽凝水的排放和利用。
　　各效加热器热交换必然要产生汽凝水，它具有不同的压力和温度，及时排放并充分利用各效的汽凝水余热，对多效蒸发节能具有重要意义。
　　蒸汽在不同的压力和温度下变成的汽凝水要求及时被排出，以防影象热交换，但同时又必须保持系统压力的稳定。目前最有效的方法是在加热器下设一汽凝水平衡罐，汽凝水通过自动控制流入下一效，降压后的汽凝水通过闪蒸又可成蒸汽，这样各效汽凝水的热量便得到充分利用，同时又可保证系同压力的稳定。第一效使用的是锅炉来的新蒸汽，汽凝水是很纯的软化水，故也可以直接送回锅炉。
　　4、换热器的选用和清洗
　　蒸发使用的换热器主要是列管式和板式两种。列管式换热器由于结构简单便于制造，所以在工业上一直占主导地位。发展的先进技术是强化换热效率。例如将直管改为波纹管飞螺旋槽纹管以及滴型管等，其换热率可提高15％-20％采用管内插入物(例如绕丝、交叉锯齿带)传热系数可提高50％。板式蒸发器由板片
　　加热器和蒸发分离器组合而成，主要优点是设备紧凑，高度低，占地面积小，传热效率高(列管为10 Kg/M2板式为25 Kg／M2)。缺点是制造复杂，容易泄露和串汽。 　　　影响传热效率，换热器的清洗是不可忽略的问题。换热器经过一段使用结垢是不可避免的，其表现为蒸汽和被蒸发的物料温差加大，影响换热。必须采取定时清洗或切换清洗。
　　5、飞应用热泵 、
　　热泵是把处于低温位的热能送至高温位的机械。它分为压缩式热泵＼吸收式热泵和蒸汽喷射式热泵。
　　图七为热泵蒸汽再压缩浓缩牛奶，图六喷射泵使部分二次蒸汽再利用。
　　6、热能综合使用搞蒸发 。
　　多效蒸发多是在负压条件下进行的，这就为利用其它低晶位热能提供了便利条件，一个工厂往往还有其它高温加热设备，例如淀粉厂、酒精厂、制药厂其中干燥设备要排放较高温度的二次蒸汽和汽凝水，将这些二次蒸汽和汽凝水利用于多效蒸发可以大大节约蒸发时的用汽。例如酒精厂利用干燥机的余热搞蒸发，蒸发1吨水仅用0．067吨新蒸汽。
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